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一、材質與基本特性對比

二、吸塑加工性能對比

三、應用場景差異

1. PET 吸塑的典型用途

• 食品包裝：
  • 透明水果盒、蔬菜托盤、餅干 / 糖果吸塑盒（利用高透明度展示產品）；
  • 飲料瓶、礦泉水瓶（PET 瓶是主流包裝形式）；
  • 速凍食品包裝（耐低溫性能好）。
• 電子產品包裝：
  • 手機、耳機、充電器等電子配件的透明吸塑托盤（保護產品且美觀）；
  • 硬盤、光盤等精密部件的防靜電吸塑盒（可添加防靜電涂層）。
• 醫療領域：
  • 注射器、藥片泡罩包裝（需符合醫藥級衛生標準）；
  • 醫療器械透明收納盒（耐消毒、無毒性）。
• 其他：
  • 化妝品包裝（如面霜、眼影的透明外殼）；
  • 禮品包裝（如巧克力、保健品的高端吸塑禮盒）。

2. PVC 吸塑的典型用途

• 工業與日用品包裝：
  • 玩具吸塑包裝（成本低、顏色豐富，軟質 PVC 可做彈性玩具配件）；
  • 五金工具、螺絲螺母的吸塑托盤（硬質 PVC 強度高，保護零件）；
  • 服裝、飾品的透明掛袋（軟質 PVC 柔韌性好，可印刷圖案）。
• 建筑與裝飾：
  • 塑料扣板、踢腳線（硬質 PVC 耐候性強，不易變形）；
  • 廣告燈箱面板（透明硬質 PVC 可雕刻成型）。
• 特殊領域（需注意環保限制）：
  • 部分非食品接觸的低端包裝（如工業零件、文具）；
  • 軟質 PVC 軟管、密封條（利用其彈性和耐水性）。
    注意：由于環保爭議，PVC 在食品包裝、兒童用品等領域的應用逐漸被限制，歐美等地區已出臺嚴格法規管控。

3. PP 吸塑的典型用途

• 食品與餐飲包裝：
  • 微波爐餐盒（[敏感詞]可直接進微波爐的吸塑材料，耐 120℃高溫）；
  • 酸奶杯、果凍盒（耐低溫且密封性好）；
  • 快餐打包盒、水果籃（柔韌性好，不易摔裂）。
• 醫療與衛生領域：
  • 醫用器械托盤（可高溫蒸汽消毒，符合 ISO13485 標準）；
  • 一次性注射器包裝、藥品吸塑盒（無毒、耐滅菌）。
• 工業與日用品：
  • 汽車配件吸塑托盤（耐油脂、抗沖擊）；
  • 家居收納盒、衣架（耐彎折，長期使用不易老化）；
  • 嬰兒用品（如奶瓶配件、輔食盒，安全無毒）。

四、選擇建議與注意事項

• 優先選 PET：若需求為高透明度、食品接觸、環保回收，如水果包裝、電子展示托盤。
• 考慮 PP：若需求為耐高溫、耐化學性、微波適用，如餐盒、醫療消毒用品。
• 謹慎用 PVC：僅在低成本、非食品接觸、無環保限制的場景使用，如工業零件包裝、低端玩具。
• 環保合規：歐美市場對 PVC 限制嚴格，出口產品建議優先選擇 PET 或 PP；國內食品包裝需符合 GB 4806.7 等標準，避免使用 PVC。